Мультимедиа

Выполнение работ по ШМР и ПНР

Шеф-монтаж промышленного оборудования — это технический контроль за ходом монтажных работ, за качеством выполнения работ и практическое обучение представителей заказчика.

Пуско-наладка дизельных электростанций (ПНР)это комплекс технически сложных действий, связанных с вводом оборудования в эксплуатацию и является заключительным этапом монтажа. В ходе Пуско-наладочных работ наш сервисный специалист проверяет качество проведенных монтажных работ и готовность оборудования к подключению.

Результатом пуско-наладки является допуск оборудования к эксплуатации и его тестовый запуск под нагрузкой. Квалифицированные шеф-монтажные и пуско-наладочные работы являются залогом длительной и безотказной эксплуатации оборудования.

Наша компания оказывают услуги по выполнению ПНР:

  • Строительно-монтажные, пуско-наладочные и шеф-монтажные работы (СМР, ПНР и ШМР):
  • Монтаж оборудования согласно утвержденной проектно-сметной документации (ПСД);
  • Использование современного оборудования и вспомогательных средств малой механизации;
  • Проведение всех необходимых испытаний и актирование выполненных работ;
  • Проведение пуско-наладочных работ с последующей сдачей выполненных работ Заказчику и передачей смонтированных инженерных систем в эксплуатацию.

се работы выполняются квалифицированными специалистами с большим опытом подобных работ, выполняемых в самых разных регионах РФ (от Краснодарского края до Якутии) и ближнего зарубежья (Казахстан, Узбекистан, Белоруссия и т.д.).

Состав пусконаладочных работ блочно-модульных котельных

Пусконаладочные работы включают в себя комплекс мероприятий для подготовки оборудования котельной установки к эксплуатации.

Пусконаладка оборудования проводится в несколько этапов:

1. Подготовительный этап

После изготовления блочно-модульной котельной на заводе перед ее отгрузкой на объект проводится ее осмотр специалистами по пусконаладочным работам. На этом этапе специалисты изучают документацию по данной котельной и принимают ее для проведения пусконаладки. После этого готовится программа пусконаладочных работ.

2. Первичное опробование (пробный пуск)

Данный этап выполняется специалистами уже на месте установки объекта после его монтажа. Проводится поузловая проверка оборудования, правильность соединения монтажниками электрических линий, герметичность трубопроводов, котельного и прочего оборудования. Проводится наполнение контуров котельной теплоносителем и «холодный» кратковременный запуск котлов с целью проверки работоспособности топливоподающих систем.

3. Запуск оборудования под нагрузкой и комплексное опробование в режиме 72 часа

После полной проверки работоспособности всех систем котельная запускается под нагрузкой. На этом этапе производится настройка параметров работы котлов: температуры дымовых газов, содержания СО, регулируются горелочные устройства с целью выхода на максисмальный КПД и т.д. После настройки всех параметров на нормативные значения котельная выводится на режим расчетных нагрузок и работает непрерывно в течение 72 часов. Если в течение этого времени замечаний в работе котельной не выявлено, то считается, что пусконаладочные работы выполнены.

4. Режимная наладка оборудования

В некоторых случаях после пусконаладочных работ необходимо проведение режимной наладки. В этом случае наши специалисты испытывают котельную на самых различных режимах с целью подбора оптимальных параметров работы котельной. Режимная наладка может занимать достаточно длительное время. По окончанию режимной наладки потребитель получает рекомендации позволяющие эксплуатировать котельную в оптимальных режимах. По результатам наладки оформляются режимные карты.

5. Оформление технического отчета и заключения

Результатом пусконаладочных работ является оформление протокола испытаний в режиме 72 часа и составление технического отчета о выполнении пусконаладочных работ.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *